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常見異常情況的判斷與處理

發表時間:2020/11/28 15:10:19  瀏覽次數:670


1)陶瓷過濾板進入運行初始常會因制造加工時,微孔受到污染而略顯產量偏低,水份偏高,跟機運行至超聲波清洗聯合化學清洗若干次即可恢復。
2)開班使用過濾機初始,產量高、水份低,而臨交班前產量低、水份高。脫水產量及水份是相對礦漿性質和過濾板通透量以及過濾微孔孔徑、孔率有關。性能好的過濾板的平均孔徑范圍狹窄、孔率多。微孔不易被物料中超細微顆粒進入堵塞(學術關健詞:膜孔污染),而性能不佳的過濾板雖然通量也高,但由不均勻的大孔獲得的通透量比例多,當大孔被污染其通量下跌速率較快,則造成開始產量高,后期產量低。隨著過濾板老化,該現象會逐步突出,因此我們首先應以材料學角度解決過濾板的材質穩定性能。另一個因素是礦漿
性能變化。開班時因中間有停機時間,過濾板經清洗后通量恢復較好。再則濃密池底部礦料沉降后濃度高,粒度較粗的礦料也率先下沉,故此過濾機效率很好,而運行至交班時濃密池礦料濃度降低,上浮漿料含泥也高,故顯得交班時產量低,水份高。
3)陶瓷過濾板通量較好而產量仍低、水份也高。主要因素來自于礦料粒度、濃度、含泥量及過濾機真空度。礦料成餅后的通水性能(學術關鍵詞:疏水性)是決定產量和水份的先決條件。粒度細、含泥量高則疏水性差,當過濾板的過濾面微孔并末污染,通量雖然尚好也即對真空抽吸力的阻礙并不大時,形成的礦料濾餅就是對板面的污染(學術關鍵詞:膜面污染),而過濾機脫水固液分離的運轉過程即是一個污染——清除——再污染的過程。因此各種不同的礦料形成濾餅后的疏水性不盡相同,濾餅厚度也不相同,在繼續真空吸干時所需時間也大不相同,一旦形成一定厚度的濾餅也不會因過濾板通量大而無限增厚,水份也很難迅速吸干。但總體來說仍是過濾板通透性能好,則過濾效果也略好。遇該類情況應著重在礦漿性質、選礦工藝和濃密形式上進行改革。而如果礦漿性能好,過濾板通量雖不是很高,往往仍能獲得較滿意的過濾效果,但地區真空度對脫水效果也有影響。
4)陶瓷過濾板堵塞嚴重而不易清洗。一種原因是過濾板過濾微孔的孔徑很不均勻造成,或者是過濾板隨著老化程度進程,表面濾膜逐步磨損,露出了微濾膜層下面的基體細孔,說明濾板己到達使用壽命。因此應從制造過濾板材質選擇來解決該問題,以期盡量延長使用壽命。另一種原因是因礦漿PH值接近中性,或是因礦漿中含不易被硝酸侵蝕的物質,或有粘度且化學性質穩定的有機物。當礦漿PH值接近中性,礦漿中的游離金屬離子將會在過濾板微孔中產生結垢。有些用硝酸清洗有效而有些則無效,通??刹捎貌菟峄蚱渌岱N間隔清洗,能獲得較滿意效果,并適當提高礦漿堿度。
5)陶瓷過濾板運行時過濾板吸漿成餅厚度不均勻,甚至有些部位不吸漿。如出現個別現象則一般是因過濾板表面受污染,或過濾板面不平凹下,刮刀每次未較理想地卸餅,剩余較多,而剩余的薄濾餅又未每轉一次沖洗脫落,反復幾次后,該部位通透量驟減,導致吸漿效果差。當許多過濾板出現該種情況而以往又未曾出現,應檢查反沖洗系統的壓力情況,或分配閥(器)的動、靜密封片之間的運轉密封狀態。當反沖冼水壓太低(而過濾板通量較大者)在所設定的反沖壓力下,每塊過濾板不能受到運轉一圈、沖洗一次的所需沖洗水量時,反復運轉即會產生該類情況?;蛘叻峙溟y(器)動、靜密封片之間串漏,則反沖水量和壓力并未有效施加到過濾板內腔,則會產生該類情況。另外過濾板表面涂覆的精細過濾膜面局部磨損也會出現該類情況,因此優質的過濾板過濾膜面應厚度均勻,表面平整,裝配平整,避免局部過于接近刮刀。
6)陶瓷過濾板開裂和板面鼓起破裂。當個別現象開裂時,首先應檢查板是否受外力作用而開裂或折斷,再檢查過濾板本體材質的強度已與新過濾板相比是否已有較大差別。如已老化,則已到達過濾板的使用壽命,否則即是受外力影響損壞。板面鼓破,則是因內部結構強度不夠(指使用較短時間的板)表面并未老化,或者隨著老化進程,內部結構強度逐步降低而鼓裂。通常過濾板使用到一定期限出現經常性大量損壞時則說明已到過濾板的安全使用期限。
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